2020年 05月 17日 星期日
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80C196MC单片机波形发生器原理及其在逆变电源中的

来源:未知     作者:威廉希尔     发布时间:2020-05-15 11:28         

  和软件设计要点。使逆变控制电实现了全数字操作,改进了传统的控制方法。试验表明,该方案结构紧凑、动态特性好、可靠性高。

  这些集成电有HFE4752、SLE4520、MA8X8/SA8X8、SA等。其中多数要与

  连接才能完成SPWM控制功能,对于要求较高的逆变系统来说仍然不够简捷。INTEL公司推出的16位

  WFG(Wave Form Generator,以下简称WFG)[1],为逆变控制电的全数字化设计提供了强有力的硬件支持,它的软件指令丰富,与其它196

  有四种控制方式可选择:方式0~方式3。方式0、方式1为中心对准方式,即把SPWM脉冲安排在开关周期的中心点上,这与模拟电中三角波载波(双边调制)相对应。方式0和方式1的区别在于波形参数的重加载时间和次数不同。方式2和3是边沿对准方式,即把SPWM脉冲波安排在开关周期的起始点上,这与模拟电中的锯齿波载波(单边调制)相对应。其区别也是重加载的时机不同。中心对准的SPWM波形所造成的谐波小,不含

  为信号波角频率)谐波[2],通常采用中心对准方式。在以下的叙述中,均以方式0为例(M0(B12)=M1(B13)=0)。

  首次写入到WG-RELOAD中的值在一个晶振周期后装入WG-COUNT。若WG-CON中的EC=1,开始减1计数,至0001H,等待一个时钟周期后作加1计数,直至WG-COUNT中的值等于计数比较寄存器的值,此时完成一个载波周期,如图1中t1~t2。WG-RELOAD的内容装入WG-COUNT和计数比较寄存器;WG-COMPx的内容装入相位比较寄存器;输出缓冲寄存器的内容装入WG-OUT;PI-PEND寄存器中WG中断置1。

  s),WG-RELOAD-16位二进制数;FxtalXtal引脚上的晶振频率,不考虑死区时间的有效脉宽;tp=WG-COMP/Fxtal(

  80C196MC的WFG产生6SPWM信号,控制主电三相桥中6个功率开关器件的通断。因此首先需建立三相正弦脉宽数据表,由单片机初始化时算好,将其按一定的格式(即考虑相序及同一相中的脉宽次序等)存入RAM中,建立好数据指针,以便按一定的寻址方式查询。

  u(k)=u(k)-u(k-1)=kp[e(k)-e(k-1)]+k1e(k)+kD[e(k)-2e(k-1)+e(k-2)]

  s。(WG-CON)=418H,(WG-RELOAD)=12FH,(WG-OUT)=7FFFH。SPWM波形的输出由WG-RELOAD减到1产生中断,在中断服务子程序中由计算结果刷新WG-COMPx中的内容(即置下一次脉宽),如此循环。图6(a)为80C196MC输出的SPWM波形,图6(b)是电源输出其中一相的波形。有关技术指标如下:

  采用16位单片机80C196MC最小系统,使整个控制电大为简化并且实现了全数字化。器件减少、结构紧凑、性价比高。试验表明,系统动态特性好、可靠性高。

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